噴砂機作為表面處理工藝設備，廣泛使用在表面處理行業，那么什么是噴砂，什么是噴砂機，噴砂機的種類及應用都有什么呢？

噴砂是用各種磨料借助空氣壓力或機械動力進行高速噴射從而達到對產品表面進行加工處理的一種方法。

在噴砂技術應用的早期，使用的磨料主要是砂，因此被叫作噴砂。如今，為了滿足不同表面處理要求，磨料的種類有了很大的發展，從這一意義上講，噴砂清理就應改為磨料投射清理，簡稱：噴砂。

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質量可達到 Sa3 級。

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和舒緩勞累強度。

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

在S、H 、三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H 、值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。

噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）

一、預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面較好清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

三、舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。

四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產品表面提升檔次。

五、模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，模具精度。

八、強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工***及***等表面處理。

九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、圖章、石碑刻字等。

液體噴砂一改傳統的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上濕式液體噴砂機，液體手動噴砂機，，達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強度，并從根本上改變了對的污染。設備的安裝方便不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。因此，液體噴砂優于干噴砂。

液體噴砂是從國外引進的新技術，是噴砂加工方法的重大變革。它一問世就受到客戶的肯定與歡迎。從使用的行業看有航空、航天、電子工業、兵器工業、自動化和光學等儀器儀表行業，機床工具，模具、液壓件，五金工具，汽車、拖拉機、摩托車，動力機械及火車機車等工廠，還有紡織機械、食品機械、健康器械、化工機械，金屬材料，人工晶體，彈簧，金屬工藝等行業。

采用液體噴砂來清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是較經濟有效的工藝方法，例如航空發動機的渦輪葉片等。

采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露不錯澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好，同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用，如各種儀表外殼、框架等。

對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝。

熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及準確零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。

熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。

毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進步，機械零件形狀日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的準確復雜零件、健康器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質量好，使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。

各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫學性除菌要求。

翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。

電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發動機活塞環鍍鉻，紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。

油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能涂層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質量好，牢固。

液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復雜形面的零件如：葉輪發動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是經濟的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。

用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是較有效的工藝方法，如手術器械等。

其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應用。

機械零件經過液體噴砂后，除能在原來基礎上提高0.5-1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻的凹坑，能保持儲存潤滑油，使潤滑條件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命，減小機械運動的噪音。如齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。

機械零件經過液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強度，耐腐蝕能力，如彈簧、渦輪葉片等。

機械零件經過液體噴砂后，表面小缺陷容易出來，有助于零件裂紋的檢查和探傷。

總之，液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機床即可獲得高光潔度的形狀復雜的零件；其加工表面無刀痕，表面強化，可以提高零件的耐磨性、抗蝕性和舒緩勞累性；加工過程無粉塵，躁聲低，不污染，工作效率高，應用廣泛；工藝適應性強，經濟效果好等優點。我們，隨著我國工業生產和勞動科學技術的發展，液體噴砂工藝及其應用定能得到較快的發展！

工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。

一、一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質（磨料）決定噴砂磨料，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴與濕噴亦是重點考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。

二、 生產效率確定設備種類：根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓力式噴砂設備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。

三、 工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

四、 壓縮空氣要求：根據設備規格確定空縮機容量，并留20％余量，以空壓機使用壽命。

五、 售后服務：當你選擇噴砂設備時，應考慮銷售商或制造商的專業知識和經驗，一個好的供應商可為你提供較有效的指導及較好的售后服務。六、產品價格：只有專業的制造商才能提供良好性價比的產品，適應性的產品可以投入少而收益大。

★ 目前，汽車、摩托車發動機、船機，發電機等機械零部件的表面處理、翻新或，已普遍使用噴砂工藝，用戶采用噴砂手段來提高產品品質或維修質量，均可取得良好的經濟效益。

★蒸汽熨斗底部需噴尼氟龍涂層，涂覆前采用噴砂加工方法可增加表面積，提高涂層附著力。

★食品模具，輪胎制造模，過去采用機械清洗，化學劑清洗、蒸氣清潔等一系列工序清理模具型腔，由于模腔形狀復雜，因此清理極為困難，而且紋理極易損傷。采用噴砂處理，清理時間縮短數十倍，且再清潔周期延長2倍左右，大大提高了生產效率。可以說，所有橡膠模，塑膠模、食品模、五金模、壓鑄模、制玻璃模等等，采用噴砂技術處理，確為快速、節約的方法。

★電鍍，噴涂前采用噴砂處理，不僅能大大提高繁雜的酸洗工序，節省工作場地，同時能大大提高涂鍍層附著力，而啞光效果的表面，讓人感到更為幾乎所有的眼鏡廠、鐘表廠都采用噴砂機處理眼鏡架或表殼、表帶等，借以提高產品檔次。

★如果想獲得既光滑又是不反光的表面，噴砂工藝則是無可替代的處理方式。經噴砂處理后的物品，有著極細微的凹凸表面，起著散光作用，因此，既光滑又不反光。手術器械經過噴砂處理后表面反光的難題很容易解決。