三、液體手動噴砂機人工藝流程:

工人只需操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

A、加工開始前，工人應(yīng)首先加入砂水，水與砂的比例是：在100公斤水中加磨料15~20公斤，符合要求后(第一次操作)，關(guān)閉艙門。

B、接通控制面板上的電源開關(guān)，噴砂艙照明裝置中的日光燈應(yīng)為開啟。打開氣源，啟動抽霧風(fēng)機，起動傳動皮帶、擺動等機構(gòu)。

C、啟動自動噴砂時，工人將工件放在噴砂機輸送帶上（小型、較輕工件，客戶需自備夾具）。

D、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進行自動噴砂。

E、加工好的工件隨即進入清洗艙，清洗槍將工件清洗干凈，再從傳動裝置另一端輸出，工人手動將工件用吹凈槍將工件吹干。

F、工人進行裝卸工件,進入不間斷循環(huán)狀況。

H、本機采用連續(xù)加工方式。

四、液體手動噴砂機本機特點：

1、本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)可靠，操作方便，加工效能好，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本

2.工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速，達到滿意的噴砂效果。

3.工件自動進入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂速度可由噴砂效果按需設(shè)定。

4.噴槍采用角度擺動方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

5、噴砂液循環(huán)使用，耗砂性低，加上噴嘴磨耗小，操作成本極經(jīng)濟。

6、密閉性佳，不會產(chǎn)生粉塵污染。

7、操作簡單，故障少；密閉式空間，噪音低。

8、不銹鋼制之機身，經(jīng)久耐用。

9、配備防塵防水型日光燈。

10、不產(chǎn)生粉塵，極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。

五、液體手動噴砂機主要結(jié)構(gòu)：

1、主機：

采用3mm厚的優(yōu)質(zhì)不銹鋼板(SUS304)焊接（氬弧焊焊接）而成，密封性好，不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。完成后外表面采用噴漆處理，內(nèi)表面保留材料本色。

主機頂部為照明系統(tǒng)，中部為噴砂艙，下部為貯料區(qū)，背部為抽霧裝置。貯砂區(qū)上部配有鋁合金過濾網(wǎng)板,可防止大的雜物和工件掉入砂料中,損壞砂泵。

主機正面上中部配有大視窗，尺寸：450X250。視窗框采用紅色聚胺脂框，美觀大方，經(jīng)久耐用。并配有雙層玻璃,視窗玻璃外表面采用5mm的玻璃，內(nèi)部采用5mm的普通玻璃，內(nèi)部玻璃可快速更換，操作簡捷。視窗清洗采用專用清洗器(雨刮器)，可調(diào)節(jié)氣流大小，達到改變刮水器運行速度,同時清洗器的控制采用單獨控制（電磁閥控制），可由操作需求開啟或停止。

噴砂區(qū)尺寸：950mm×1150mm×800mm (LXW XH)。

主機外形尺寸：1000mm×1200mm×2000mm(LXW XH)。

整機外形尺寸：2500mm×1200mm×2000mm(LXW XH)。

主機噴砂艙與磨料儲料箱內(nèi)均帖有3mm的耐磨膠皮,可延長本機的使用壽命。

主機后部配有溢流口，可將加入水量或清洗工件同多余的水液（混合液）溢流，保證機艙內(nèi)的砂水濃度。溢流口同需方車間內(nèi)的排水管相連。在溢流口內(nèi)側(cè)配有過濾蓋，內(nèi)配80目的篩網(wǎng)，其拆卸方便快捷。并可過濾部分小于80目的砂粒。

2、液體手動噴砂機輸送系統(tǒng)：

配置自動輸送系統(tǒng)。主要有電機、電機座、鏈輪、鏈條，軸承座、傳動軸、皮帶、壓輪（包膠輥軸）等組成，傳動系統(tǒng)采用全密封，本機皮帶輸送采用0.75Kw減速電機，可調(diào)節(jié)輸送速度，可根據(jù)加工要求自由控制。